राल आसव जाल

राल जलसेक जाल समग्र सामग्री की वैक्यूम जलसेक प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, जो वैक्यूम सिस्टम में अवशिष्ट हवा को बेहतर ढंग से खत्म कर सकता है और राल को उत्पाद के सभी हिस्सों में समान रूप से घुसने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार होता है। ठंडी और सूखी जगह पर स्टोर करें, सीधी धूप से बचें, और ऐसे पदार्थों के संपर्क से बचें जो गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकते हैं जैसे पानी, तेल, एसिड, क्षार, आदि।

राल जलसेक जाल की त्रि-आयामी बुनाई संरचना हवा और राल के प्रवाह के लिए अनुकूल है, जिसमें अच्छा डिमोल्डिंग प्रभाव और कम लागत है। रिलीज कपड़ा बिछाने के बाद, डायवर्सन नेट बिछाएं। एयरोस्पेस, पवन टरबाइन ब्लेड, जहाज निर्माण, रेसिंग, ऑटोमोबाइल, खेल उपकरण और मनोरंजन उत्पादों जैसे विनिर्माण उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

प्रक्रियाओं के लिए लागू: वैक्यूम जलसेक प्रक्रिया, आरटीएम प्रक्रिया।

वैक्यूम असिस्टेड रेजिन इन्फ्यूजन मोल्डिंग, जिसे VARIM के नाम से भी जाना जाता है, RTM (रेज़िन ट्रांसफ़र मोल्डिंग) तकनीक के आधार पर विकसित एक उच्च-प्रदर्शन और कम लागत वाली मिश्रित सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया है। 1980 के दशक के उत्तरार्ध में इसके विकास के बाद से, VARIM प्रक्रिया, एक नए प्रकार की लिक्विड कम्पोजिट मोल्डिंग तकनीक (LCM) के रूप में, एयरोस्पेस, रक्षा इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण, ऊर्जा उद्योग और बुनियादी ढाँचा इंजीनियरिंग जैसे अनुप्रयोग क्षेत्रों में व्यापक रूप से ध्यान आकर्षित कर रही है। इसे संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा कार्यान्वित कम्पोजिट अफोर्डेबिलिटी इनिशिएटिव (CAI) द्वारा एक प्रमुख कम लागत वाली विनिर्माण तकनीक के रूप में भी अध्ययन और लागू किया गया है।

जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है, VARIM प्रक्रिया का मूल सिद्धांत, रेज़िन के प्रवाह और प्रवेश का उपयोग करके वैक्यूम नकारात्मक दबाव की स्थिति में बंद मोल्ड गुहा में फाइबर फैब्रिक सुदृढीकरण सामग्री को संसेचित करना और फिर इसे ठीक करना और बनाना है।

VARIM प्रौद्योगिकी की मूल प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

(ए) तैयारी चरण। इसमें एकतरफा कठोर सांचों का डिजाइन और प्रसंस्करण, रिलीज एजेंटों के साथ मोल्ड सतहों की सफाई और कोटिंग, सुदृढ़ीकरण सामग्री (फाइबर फैब्रिक, प्रीफॉर्म, कोर सामग्री, आदि) और वैक्यूम सहायक मीडिया (रिलीज मीडिया, उच्च पारगम्यता प्रवाह मार्गदर्शक मीडिया, गैस मार्गदर्शक मीडिया, आदि) की तैयारी शामिल है।

(बी) बिछाने का चरण। एक तरफा कठोर मोल्ड पर क्रम में सुदृढीकरण सामग्री, रिलीज कपड़ा, छीलने वाली परत माध्यम, उच्च पारगम्यता प्रवाह मार्गदर्शक माध्यम, राल जलसेक पाइपलाइन, वैक्यूम गैस पाइपलाइन, आदि बिछाएं।

(सी) सीलिंग चरण। सीलिंग टेप के साथ लोचदार वैक्यूम बैग फिल्म के अंदर सुदृढ़ीकरण सामग्री और वैक्यूम सहायक माध्यम को सील करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए खाली करें कि सीलबंद मोल्ड गुहा पूर्व निर्धारित वैक्यूम डिग्री तक पहुंच जाए।

(घ) आसव चरण। वैक्यूम नकारात्मक दबाव के तहत, राल चिपकने वाला समाधान राल इंजेक्शन पाइपलाइन के माध्यम से बंद मोल्ड गुहा में पेश किया जाता है और प्रबलित सामग्री के साथ पूरी तरह से गर्भवती होती है।

(ई) ठोसकरण चरण। उच्च वैक्यूम डिग्री बनाए रखना जारी रखें, और उत्पाद प्रीफॉर्म प्राप्त करने के लिए तरल राल कमरे के तापमान या हीटिंग स्थितियों पर इलाज और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरता है।

(च) पोस्ट प्रोसेसिंग चरण। अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए वैक्यूम बैग फिल्म, प्रवाह मार्गदर्शक माध्यम, छीलने वाली परत माध्यम, रिलीज कपड़ा और अन्य वैक्यूम सहायक मीडिया की सफाई, साथ ही डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग शामिल है।

सटीक मोड़ डिजाइन

यह डायवर्सन नेट कार्बन फाइबर प्रीप्रेग की विशेषताओं के लिए एक अद्वितीय ग्रिड संरचना को अपनाता है। यह राल के प्रवाह पथ को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रीप्रेग की इलाज प्रक्रिया के दौरान राल समान रूप से वितरित हो, स्थानीय संतृप्ति या सूखे धब्बों की घटना से बचा जा सके, जिससे सामग्री की समग्र शक्ति और स्थिरता में सुधार हो।

कुशल पारगम्यता

डायवर्सन नेट की खुली संरचना उत्कृष्ट पारगम्यता प्रदान करती है, जिससे राल को पूरे प्रीप्रेग परत में तेज़ी से और समान रूप से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। चाहे वह बड़े पैमाने पर बिछाने या जटिल आकार के घटकों की प्रसंस्करण हो, यह एक स्थिर राल प्रवाह दर बनाए रख सकता है, प्रक्रिया समय को काफी कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

लचीलापन और फिट

डायवर्सन नेट सामग्री का लचीलापन इसे कार्बन फाइबर प्रीप्रेग की सतह पर बारीकी से चिपकने में सक्षम बनाता है, और डायवर्सन नेट सपाट और घुमावदार दोनों सतहों के लिए पूरी तरह से अनुकूल हो सकता है। यह व्यक्तिगत बॉन्डिंग प्रदर्शन किसी भी प्रक्रिया की स्थिति में डायवर्सन नेट की स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे सामग्री की बर्बादी और परिष्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।

अनुकूलित सेवाएं

हम विभिन्न ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए डायवर्सन नेट की कई तरह की विशिष्टताएँ और ग्रिड घनत्व प्रदान करते हैं, जिससे विभिन्न कार्बन फाइबर प्रीप्रेग प्रक्रियाओं के साथ एक आदर्श मिलान सुनिश्चित होता है। चाहे वह छोटे पैमाने पर अनुकूलित उत्पादन हो या बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोग, ग्राहक अपनी प्रक्रिया प्रवाह के लिए डायवर्सन नेट के सबसे उपयुक्त विनिर्देशों का चयन कर सकते हैं।

स्थायित्व और पर्यावरण मित्रता

डायवर्सन नेट उच्च शक्ति, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों से बना है, जिसका उपयोग सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है। इसके अलावा, इसकी पर्यावरणीय विशेषताओं का मतलब है कि इसे उपयोग के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे पर्यावरण पर औद्योगिक कचरे का प्रभाव कम हो जाता है।

यह पीई सामग्री, तीन आयामी ग्रिड आकार, तापमान प्रतिरोध 120 डिग्री, चौड़ाई 1.2 मीटर, पैकेजिंग 100 मीटर / रोल से बना है।

जाल की विशेषता यह है कि यह तेजी से मोड़ा जा सकता है, राल की बचत करता है, बिना कर्लिंग के आसानी से बिछाया जा सकता है, आसानी से निकाला जा सकता है, तथा साफ किया जा सकता है।

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