पीएमआई फोम कोर के लिए विनिर्माण

हमारा पीएमआई (पॉलीमेथैक्रिलिमाइड) फोम निम्नलिखित प्रमुख गुणों वाला एक बंद सेल कठोर फोम प्लास्टिक है:

उत्कृष्ट विशिष्ट शक्ति और कठोरता, हल्के सैंडविच संरचनाओं के लिए आदर्श।

उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, 180-190 डिग्री तक प्रसंस्करण तापमान को सहन करता है और राल प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है।

अच्छा विलायक प्रतिरोध, अधिकांश व्यावसायिक चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत।

प्रतिवर्ती नमी अवशोषण: पर्यावरणीय नमी फोम (भौतिक प्लास्टिककरण) में फैल जाती है, लेकिन सूखने से मूल गुण पूरी तरह से बहाल हो जाते हैं।

भंडारण एवं रख-रखाव

जमा करने की अवस्था: पीएमआई फोम को हमेशा शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, उच्च आर्द्रता वाली हवा के सीधे संपर्क से बचना चाहिए।

नमीरोधी पैकेजिंग: पहले से सुखाई गई या गर्मी से उपचारित सामग्री (उदाहरण के लिए, -HT श्रृंखला) के लिए, फ़ैक्टरी पैकेजिंग का उपयोग किया जाता हैप्रसार-प्रूफ एल्युमीनियम बैग. यदि खोलने के बाद पूरी तरह से उपयोग नहीं किया गया है, तो शेष सामग्री की सुरक्षा के लिए बैग को फिर से सील कर दें।

नमी ग्रहण के परिणाम: नमी अवशोषण के कारण थोड़ा आयामी विस्तार होता है, यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं (विशेष रूप से रेंगना प्रतिरोध), और जब 100 डिग्री से ऊपर संसाधित किया जाता है, तो आंतरिक भाप का निर्माण कोर और खाल के बीच के बंधन को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है।

पूर्व उपचार: सुखाना और गर्मी उपचार

बाद के प्रसंस्करण तापमान के आधार पर, उपयुक्त पूर्व उपचार का चयन किया जाना चाहिए। सभी पूर्व-उपचार सर्वोत्तम तरीके से किए जाते हैंपरिसंचारी वायु ओवनतापमान एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए.

1. सुखाना (प्रसंस्करण तापमान > 100 डिग्री के लिए)

उद्देश्य: उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान भाप दोषों को रोकने के लिए भौतिक रूप से अवशोषित नमी को हटा दें।

प्रक्रिया पैरामीटर:

तापमान:130 डिग्री

समय: न्यूनतम3 घंटे(25.4 मिमी से अधिक शीट की मोटाई के लिए विस्तार)

ताप दर:2-3 डिग्री/मिनट

रिक्ति: शीटों को कम से कम अलग किया जाना चाहिए35 मिमीवायु परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए.

उलटने अथवा पुलटने योग्यता: सूखने के बाद, सामग्री अपने मूल यांत्रिक गुणों और आयामों को पुनः प्राप्त कर लेती है। यदि तुरंत उपयोग न किया जाए, तो नमीरोधी थैलों में संग्रहित करें।

2. हीट ट्रीटमेंट (प्रसंस्करण तापमान> 150 डिग्री या अधिकतम रेंगना प्रतिरोध की आवश्यकता के लिए)

उद्देश्य: उच्च तापमान पर फोम के संपीड़न रेंगने के प्रतिरोध को और बढ़ाएं, इसे 190 डिग्री तक प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित करें।

दो-चरणीय प्रक्रिया:

चरण 1: सुखाना(135 डिग्री, न्यूनतम 4 घंटे) - नमी हटा दें।

चरण 2: ताप उपचार(चरण 1 के तुरंत बाद, 150-180 डिग्री पर रखें48 घंटे).

महत्वपूर्ण नोट्स:

ताप उपचार के कारणआयतन और सतह क्षेत्र में मामूली परिवर्तन; इसलिए,सभी अंतिम मशीनिंग (उदाहरण के लिए, अंतिम आयामों तक मिलिंग) गर्मी उपचार के बाद की जानी चाहिए.

गर्मी से उपचारित शीटों को भी नमीरोधी एल्युमीनियम बैग में सील किया जाना चाहिए।

बाहर-समय प्रबंधन: प्रसंस्करण के लिए बैग से बाहर निकलने का स्वीकार्य संचित समय सीमित है। यदि इससे अधिक हो जाए, तो सामग्री को पुनः सुखाया जा सकता है (लेकिन संभावित आयामी परिवर्तनों के कारण मशीनीकृत भागों के लिए सावधानी के साथ)। गर्मी से उपचारित किए गए भागों को दोबारा से गर्म नहीं किया जा सकता।

आकार देने की प्रक्रियाएँ

पीएमआई फोम को मशीनिंग और थर्मोफॉर्मिंग दोनों के माध्यम से वांछित ज्यामिति में आकार दिया जा सकता है।

1 मशीनिंग

लागू तरीके: ड्रिलिंग, प्लानिंग, मिलिंग, आरा, सैंडिंग, आदि।

उपकरण आवश्यकताएँ: उच्च गति संचालन वाली मानक लकड़ी या प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।

शीतलन/स्नेहन: किसी स्नेहक की आवश्यकता नहीं है; मशीन सूखी.

धूल प्रबंधन: सभी उत्पन्न धूल होनी चाहिएवैक्यूम सक्शन द्वारा हटा दिया गयासंदूषण को रोकने और बाद में बॉन्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

कस्टम सेवाएँ: हम प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन (आईएसओ 9001: 2008 प्रमाणित) तक गुणवत्ता सुनिश्चित समर्थन के साथ, आपके चित्र के अनुसार पूरी तरह से मशीनीकृत, तैयार {{0}से लेकर {{1}उपयोग कोर की आपूर्ति कर सकते हैं।

2 थर्मोफॉर्मिंग

आवेदन: फ्लैट शीट को सिंगल या डबल {{0}घुमावदार भागों में बदलना, जैसे कि रेडोम, अग्रणी किनारे, आदि।

ताप पैरामीटर:

ताप तापमान रेंज:165-205 डिग्री

तापन समय अनुमान: लगभग1 मिनट प्रति मिमीमोटाई का (ओवन प्रकार के आधार पर समायोजित करें)।

हीटिंग के तरीके: ओवन (वायु परिसंचरण) या इन्फ्रारेड हीटर।

शीतलन एवं स्थानांतरण:

कटी हुई कोशिकाओं से कम ताप क्षमता और बढ़े हुए सतह क्षेत्र के कारण, शीट तेजी से ठंडी हो जाती है। ओवन से फॉर्मिंग टूल में स्थानांतरण के दौरान, का उपयोग करेंसुरक्षा कवच(उदाहरण के लिए, सूती कपड़ा, ब्रीथर, कांच का कपड़ा, या सिलिकॉन रबर) गर्मी के नुकसान को कम करने और तापमान को बनाए रखने के लिए।

बने भागों को ठंडा किया जाना चाहिए100 डिग्री से नीचेडिमोल्डिंग से पहले.

टूलींग आवश्यकताएँ: चूंकि फॉर्मिंग तापमान शीट के हीटिंग तापमान से कम होता है, इसलिए सांचों को उच्च गर्मी का सामना करने की आवश्यकता नहीं होती है। स्वीकार्य सामग्रियों में लकड़ी, पॉलिएस्टर रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन या फ़ाइबरग्लास शामिल हैं।

थर्मोफॉर्मिंग के तरीके: भाग की जटिलता और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर तीन प्राथमिक तरीकों में से चुनें:

2.1 संपीड़न मोल्डिंग

विशेषताएँ: दबाव लागू करने के लिए एक प्रेस का उपयोग करता है, जिससे सटीक मोटाई नियंत्रण की अनुमति मिलती है। विकसित करने योग्य और गैर-विकासशील दोनों सतहों के लिए उपयुक्त।

टूलींग विन्यास:

दो तरफा कठोर साँचा: उत्कृष्ट मोटाई नियंत्रण प्रदान करता है लेकिन इसके लिए पुरुष और महिला दोनों उपकरणों की आवश्यकता होती है।

एक तरफा कठोर साँचा: बड़ी मोटाई या विरूपण के लिए उपयुक्त, लेकिन मोटाई नियंत्रण अधिक कठिन है।

एक तरफा कठोर साँचा + मुलायम साँचा: आमतौर पर यूनिडायरेक्शनल विरूपण (विकासशील सतहों) के लिए उपयोग किया जाता है।

टिप्पणी: आमतौर पर अंतिम डिज़ाइन आयामों को प्राप्त करने के लिए पोस्ट{0}}थर्मोफॉर्मिंग मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जो सटीक स्थिति के लिए जटिल हो सकती है।

2.2 वैक्यूम बनाना

विशेषताएँ: गर्म, नरम फोम को एक तरफा साँचे में खींचने के लिए वैक्यूम का उपयोग करता है। अविकसित वक्र बनाने में सक्षम।

टूलींग: एक तरफा कठोर साँचा + मुलायम साँचा (वैक्यूम बैग)।

सीमाएँ: वैक्यूम बल सीमाओं के कारण संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में विरूपण अधिक बाधित है। पोस्ट-फॉर्मिंग मशीनिंग की अभी भी आवश्यकता है।

2.3 ठंडा-विरूपण-गर्मी-आकार देना

प्रक्रिया:

सटीक विकास योग्य आयामों के लिए फोम शीट को मशीन से तैयार करें।

इसे एक सांचे पर लगाएं और वैक्यूम लगाएं।

ओवन में रखें, उचित तापमान तक गरम करें और लगभग देर तक रखें1 घंटा.

हटाने से पहले ओवन में कमरे के तापमान तक धीरे-धीरे ठंडा करें।

लाभ: उत्कृष्ट प्रक्रिया नियंत्रण; यदि स्थिति सटीक है, तो किसी पोस्ट {{0} मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है।

सीमाएँ: शीत विकृति सीमित है; गैर विकसित सतहों के लिए उपयुक्त नहीं है।

3 शीट वॉरपेज को ठीक करना

नमी अवशोषण या आंतरिक तनाव रिलीज (उत्पाद दोष नहीं) के कारण मामूली विकृति हो सकती है। निम्नलिखित सुधार प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है:

कमरे के तापमान पर चपटा करें: फोम को क्षैतिज रूप से रखें और इसे समान रूप से दबाने के लिए वजन (उदाहरण के लिए, स्टील प्लेट) को समान रूप से वितरित करें। सतह पर इंडेंटेशन से बचने के लिए समान वजन वितरण सुनिश्चित करें।

उच्च-तापमान सेटिंग: भारित शीट को एक सर्कुलेटिंग एयर ओवन में रखें200 डिग्रीऔर पकड़ो8-10 घंटे(मोटाई के आधार पर समायोजित करें)।

शीतलक: वजन हटाने से पहले ओवन में कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें।

बॉन्डिंग और लेमिनेशन

सैंडविच संरचना प्रदर्शन के लिए पीएमआई फोम और खाल के बीच विश्वसनीय संबंध महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित दिशानिर्देश हमारे पीएमआई फोम की विशिष्ट विशेषताओं पर आधारित हैं।

1 सतह की तैयारी

सफाई: जोड़ने से पहले, वैक्यूम क्लीनर या तेल मुक्त संपीड़ित हवा का उपयोग करके फोम सतहों से धूल को अच्छी तरह से हटा दें।

उच्च शक्ति के लिए संवर्धन: अत्यधिक उच्च बंधन शक्ति की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए, फोम सतह का इलाज किया जा सकता हैसुई रोलरयांत्रिक एंकरिंग बढ़ाने के लिए चिपकने वाला लगाने से पहले।

2 चिपकने वाला वर्गीकरण और प्रक्रिया दिशानिर्देश

हमारा पीएमआई फोम विलायक प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी है, जो इसे अधिकांश वाणिज्यिक चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत बनाता है। चिपकने वाले प्रकार के आधार पर प्रक्रिया अनुशंसाओं का सारांश नीचे दिया गया है:

विभिन्न त्वचा सामग्री के लिए 3 चिपकने वाला चयन

धातु, टुकड़े टुकड़े: एपॉक्सी, रबर आधारित, या पॉलीयूरेथेन (पीयू) चिपकने वाले।

ऐक्रेलिक ग्लास (प्लेक्सीग्लास): मेथैक्रेलिक रेजिन।

लकड़ी, कागज: एपॉक्सी, पीयू, पॉलिएस्टर।

ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिएस्टर (जीआरपी): पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, या पीयू चिपकने वाले।

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सममितीय बंधन: फोम कोर के दोनों किनारों को खाल से जोड़ा जाना चाहिएइसके साथ ही. खालें समान सामग्री और मोटाई की होनी चाहिए।

एकसमान ताप और शीतलन: थर्मल तनाव प्रेरित विकृति को रोकने के लिए दोनों पक्षों को समान ताप और शीतलन स्थितियों का अनुभव करना चाहिए।

आयामी मुआवजा:थोड़ी सी मात्रा में फोम शीट का उपयोग करने की सलाह दी जाती हैवृहत आकार (0.5-1 मिमी)और सांचे में मजबूती से रोकने के लिए दबाएं। यह थर्मल विस्तार या रेंगने की भरपाई करता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम आयाम सहनशीलता को पूरा करते हैं।

मुख्यधारा समग्र प्रक्रियाओं के साथ संगतता

अपने उत्कृष्ट थर्मोमैकेनिकल गुणों के कारण, हमारा पीएमआई फोम विभिन्न मिश्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संगत है, जो कोर और त्वचा को ठीक करने की अनुमति देता है।

प्रक्रिया संयोजन: हम विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप दबाव अनुप्रयोग (आटोक्लेव, वैक्यूम, प्रेस), हीटिंग (ओवन संवहन, उपकरण चालन, अवरक्त), और राल परिचय (प्रीप्रेग, तरल जलसेक, राल फिल्म) के विभिन्न तरीकों को जोड़ सकते हैं।

विशिष्ट प्रक्रियाएं:

प्रीप्रेग आटोक्लेव: आटोक्लेव दबाव, वैक्यूम, संवहन हीटिंग का उपयोग करता है; रेज़िन को रेशों पर पहले से संसेचित किया जाता है।

संपीड़न मोल्डिंग / आरएफआई (राल फिल्म आसव): मोल्ड दबाव, राल फिल्म और उपकरण हीटिंग का उपयोग करता है।

आरटीएम (राल स्थानांतरण मोल्डिंग): प्रीप्रेग के साथ जोड़ा जा सकता है; मोल्ड हीटिंग और दबाव का उपयोग करता है।

मुख्य लाभ: हमारा पीएमआई फोम इन प्रक्रियाओं में शामिल उच्च तापमान (180 डिग्री तक) और दबाव का सामना करता है और एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, फेनोलिक और अन्य राल प्रणालियों के साथ संगत है, जो वास्तविक सह {{1} इलाज को सक्षम बनाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण और सामान्य मुद्दे

1 पोस्ट-प्रीट्रीटमेंट टाइम विंडो

वह सामग्री जिसे सुखाया गया हो या गरम किया गया हो {{0}उपचारित किया गया हो और नमी में सील किया गया हो-प्रूफ बैग में सीमित संचयी क्षमता होती हैसमय से बाहरएक बार बैग खोला गया. यदि जमा होने का समय अनुशंसित सीमा से अधिक है, तो सामग्री को फिर से सुखाया जाना चाहिए (गर्मी से उपचारित हिस्सों को दोबारा सुखाया जा सकता है, लेकिन दोबारा नहीं।

संभावित आयामी बदलावों के कारण पहले से ही मशीनीकृत हिस्सों को दोबारा सुखाने में सावधानी बरतनी चाहिए।

2 आयामी स्थिरता

किसी भी ताप उपचार से मामूली आयामी परिवर्तन होते हैं। इसलिए,गर्मी उपचार के बाद अंतिम परिष्करण मशीनिंग निर्धारित की जानी चाहिए.

यदि थर्मोफॉर्मिंग के बाद उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो एक छोटा सा मशीनिंग भत्ता छोड़ने और बनाने के बाद अंतिम ट्रिमिंग करने की सलाह दी जाती है।

3 वारपेज सुधार

यदि तैयार शीट में मामूली खराबी दिखाई देती है, तो उन्हें अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना खंड 4.3 में वर्णित प्रक्रिया का उपयोग करके ठीक किया जा सकता है।

हमारी ओर से कस्टम सेवाएँ

हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निम्नलिखित अनुरूप सेवाएं प्रदान करते हैं:

नमीरोधी एल्युमीनियम बैग में पैक की गई पूर्व {{0}शुष्क या गर्मी {{1}उपचारित (-HT) शीटों की आपूर्ति।

परिशुद्धता-मशीनीकृत,कोर का उपयोग करने के लिए -के लिए तैयार हैआपके चित्र के अनुसार निर्मित।

प्रोटोटाइप विकास से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन (आईएसओ 9001:2008) तक गुणवत्ता सुनिश्चित समर्थन।